1 Unternehmensgründung
2 Investition und Finanzierung
3 Buchführung
4 Kosten- und Leistungsrechnung
1 Technische Kommunikation
2 Technisches Zeichnen
- Geometrische Grundkonstruktionen
- Bemaßunsregeln und Zeichnen in einer Ansicht
- Normalprojektion
- Axonometrie
3 Handgeführte Werkzeuge
- Sägen, Feilen, Meißeln
- Anreißen und Körnen
- Arbeitspläne
4 Masse- und Volumenberechnung einfacher und komplexer Körper
5 Biegen
1 Grafische Darstellungen
Erstellen und Auswerten von Diagrammen und Schaubildern
2 Technische Systeme
Systemdarstellung, Systemgrenze, Systemumgebung
Beispiele und Grundfunktionen von Technischen Systemen
Berechnungen zu Stoff- und Energieflüssen in Technischen Systemen: Geschwindigkeit, Leistung und Wirkungsgrad
3 Korrosion- und Korrosionsschutz
Ursachen der Korrosion, Verostung von Eisenwerkstoffen, Korrosionsarten, Korrosionsschutzmaßnahme
spezieller Korrosionsschutz: Feuerverzinken, Eloxieren, Brünieren, Phosphatieren
4 Reibung und Verschleiß
Reibkräfte und Reibzahlen
Verschleißursachen, Verschleißmechanismen
5 Instandhaltung von Technischen Systemen
Begriffe der Instandhaltung, Wartungsmaßnahmen, Wartungsplan
Schmierstoffe und Kühlschmierstoffe
1 Auftragsanalyse: Zeichnungs-, Werkstoff- und Funktionsanalyse
2 Grundlagen der Zerspanung: Werkzeug und Spanbildung
3 Auftragsplanung: Drehen, Fräsen und Schleifen (kurz)
4 Auftragsdurchführung: Spanende Werkzeugmaschinen
5 Auftragsauswertung: Messmittel und Prüfpläne
- Schleifen
- Honen
- Läppen
- Ultraschallschwingläppen
- Feindrehen
- Draht- und Senkerodieren
- chemisches Abtragen (Ätzen)
- elektrochemisches Abtragen (Elektropolitur)
Werkstoffeigenschaften
Dichte, Wärmeleitfähigkeit, Wärmedehnung
Zug- und Druckspannung, Härte
Urformen
Sandformgießen
1 Werkstoffprüfung
Festigkeitsbegriffe und Voraussetzungen des Zugversuches
Aufnahme des Spannungs-Dehnungs-Diagrammes und Auswertung der Kennwerte
Unterschiede bei den Verfahren der Härtprüfung
Vergleich von Härteprüfergebnissen
2 Form- und Lagetoleranzen
Bedeutung und Auswertung der Geradheit und Parallelität
Bedeutung und Auswertung der Ebenheit
Bedeutung und Auswertung des Rund- und Planlaufes
Oberflächenrauheit
Oberflächenanalyse und erreichbare Rauheiten
Tastschnittverfahren
Mittenrauhwert und gemittelte Rautiefe
Einfluss der Einstellparameter auf das Zerspanungsergebnis
Oberflächengüte
Schnittkräfte
Spannen des Werkstücks
Wälzlager
Normung
Montage
Maschinentechnik
Wartung einer Werkzeugaschine
Aufstellbedingungen einer Werkzeugaschine
1 Optimierung des Zerspanungsprozesses
Analyse von Wendeschneidplatten mithilfe des Herstellerkataloges
Drehversuch zur Untersuchung der Ausgestaltung der Mikrogeometrie von Wendeschneidplatten
2 Schleifen
Bedienung der Flach- und Rundschleifmaschinen
Einstellparameter (Schnittgeschwindigkeit, Werkstückgeschwindigkeit, Quervorschub, Zustellung)
Schleifversuche zur Untersuchung der Einflussparameter auf den Schleifprozess
Beurteilung und Messung der Oberflächenqualität
Abrichten mit Ein- und Mehrkornabrichter (Tischabrichter und Abrichtfließen)
Übung: Schleifen auf Maß mit vorgegebenem Rz-Wert